技术领域本发明涉及一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。
背景技术冶金炼钢铁离不开萤石，目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，萤石的作用:一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6 9公斤，每生产一吨钢，需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点，促进流动，使渣很好分离外，还能在冶炼过程中脱磷，增强金属的可煅性等特点，因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%，并对主要杂质也有一定的要求，硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来，高品位萤石原矿被大量开采，储量不断降低，市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买，铁粉成型粘结剂 铁粉粘结剂，玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉，但冶金行业受工艺技术条件限制，萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺，铁精粉球团粘结剂 铁粉粘结剂，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:
1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于萤石块矿；3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象，抗压强度达10N/Mm2左右，而现在大部分萤石原矿难达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差；无机粘结剂来源广、成本低，热态强度和热稳定性好，但增加灰分。目前，萤石球生产中的粘结剂成本高约200元/T，而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够
是一家专注冷压球团粘合剂的生产厂家，主要生产铬铁矿粉粘合剂，萤石粉粘合剂，型煤粘合剂，冶金铁粉粘合剂，目前铬铁矿粉粘合剂主要成分为有机物，微量添加，强度，铬矿粉粘结剂咨询
镍铁矿粉冷压球团粘合剂 锰矿粉冷压球团粘合剂 加入到矿粉中，搅拌，加水，通过压球机压球，那么什么是低温固结球团，什么是球团粘合剂呢？
低温固结球团法是指铁精矿或其他细粒原料靠配入某种黏结剂制成生球，然后再专门设备内与300℃以下，铁粉粘结剂，经过黏结剂的物理和化学固结而制备球团矿的方法。 黏结剂同细磨矿石颗粒相结合有利于改善湿球、干球以及焙烧球团的特性。主要的一种黏结剂是水，球团生产使用的黏结剂有膨润土、消石灰、石灰石、白云石和水泥等。氧化固结球团常用膨润土、消石灰两种，水泥通常是生产冷凝固结球团的黏结剂。 其工作原理：电动机经联轴节通过减速机来带动圆盘，圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刀排出物料，排出量的大小可用刀装置或闸门来调节。
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